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      玻璃瓶生產過程中，有時候會出現瓶蓋擰不上瓶口的問題；小口玻璃瓶瓶口中間直徑粗了，蓋子剛入頭時還行，到增粗處按不下去了；大口玻璃瓶也是這種現象，剛認絲紋時還行，再向下/向里擰就擰不動了，或者爪式馬口鐵旋開蓋有一個或幾個爪不能正常進入絲牙，仔細一看絲牙向外撐了，用手摸下瓶口里面，發(fā)現外面有絲紋的地方口內壁都有凹陷；以上這些情況都叫“玻璃瓶瓶口鼓絲”，俗稱“玻璃瓶大頭”

      玻璃瓶出現大頭現象后，先從料溫開始排查原因；料溫過高很容易發(fā)生這種情況，這就需要司爐工把料溫降到合理水平；如料溫正常，再排查玻璃瓶模具或生產操作；模具大多數都與打氣頭有關系：如果打氣頭深度做淺了，勢必造成瓶口大頭，用卡尺測量準確深度后，立即加深打氣頭到合理深度；打氣頭深度正好，如果正吹氣壓力過大或者排氣孔太小也會造成大頭，如此就調節(jié)正吹氣壓力或加大排氣孔直徑；以上所有問題排查都沒問題后，還出現鼓絲現象，那最后就看看吹氣頭安裝時中心是否偏斜？是否平整？或者撲氣時間是否太短？該糾正安裝的就糾正安裝，該延長撲氣時間的就延長時間；有時候冷卻風使用不當也會造成玻璃瓶鼓絲，如風力太小或風咀裝偏；還有一種情況也會造成玻璃瓶大頭，那就是玻璃模具芯子或口模與玻璃熱料接觸時間過短，瓶口還沒有完全冷卻硬化定形就進行下一步了，那樣也會大頭。

      總之，玻璃瓶生產時出現質量問題屬于正�，F象，怎樣提前預防問題及發(fā)生后的正確處理才是最重要的；這就需要模具部、生產部、窯爐部等多部門通力合作，盡心盡責，勤檢查，多預防，盡力把損失降到最小程度。

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